محدودیت های طراحی قالب

 

علاوه بر انتخاب مواد، ابزارآلات و فرآیند نیز تأثیر قابل ملاحظه‌ای بر روی خواص و کیفیت محصولات پلاستیکی برجای می‌گذارد. طراحی محصول و در نهایت قالب به‌کاررفته برای تولید محصول به طور بسیار نزدیکی به تولید بستگی دارند. سرعت‌های خروجی، خطوط جدایش دو‌نیمه قالب، نوسانات ابعادی، گاه‌گیرها، پرداخت و انقباض ماده از جمله عواملی می‌باشند که بایستی توسط سازندگان قالب یا طراحان ابزار مدنظر قرار گیرند و دقت بسیار زیادی را در این خصوص اعمال کنند.
 
در هر قالب تزریق پلاستیک دو قسمت اصلی وجود دارد :
 

نیمه ثابت قالب

در این نیمه مواد گرم پلاستیک تزریق می شود.
 

نیمه متحرک قالب

در قسمت متحرک ماشین تزریق بسته می شود .
 
برای شروع طراحی یک قالب پلاستیک باید اطلاعات زیر را داشته باشیم:
 
ابعاد و شکل قطعه تزریقی، تعداد حفره هایی که باید در قالب روی آن تعبیه شود، ابعاد و  تناژ ماشین تزریقی که باید قالب روی آن  بسته شود .
 
عوامل بالا با هم ارتباط دوجانبه دارند اندازه و وزن قطعه ، تناژ ماشین وتعداد حفره را تعیین می کند . هنگامی که قطعه خیلی بزرگ باشد ( مانند یک صندلی یک تکه پلاستیکی یا جعبه پلاستیکی بزرگ) ابعاد خارجی قالب افزایش می یابد . بنابراین فضای قالب ماشین تزریق باید بزرگ باشد و چون این فضای محدود است ، تعداد حفره نیز محدود می شود.
 
مقدار فشار لازم برای بسته ماندن قالب در کورس تزریق به سطح تصویر قالب بستگی دارد. سطوح حفره ها ، راهگاهها و گلوئی ( سیستم تغذیه ) سطح تصویری قالب را تشکیل می دهند.
گرد آورنده محمد علی ربیعی

جدیدترین مقالات

اسکنر سه بعدی راهی برای حفاظت از میراث فرهنگی

 اسکن و چاپ سه بعدی در حفظ آثار تاریخی و باستانی بسیار اثر گذار بوده اند. با کمک اسکنر سه بعدی بدون ایجاد خطر برای آثار اصلی، می توان مستندسازی دقیقی انجام داد.

جبران کمبود تجهیزات پزشکی در دوران کرونا به کمک پرینتر سه بعدی

بیماری همه گیر کرونا منجر به کمبود تجهیزات بهداشتی و حفاظتی در برابر ویروس شده است. با استفاده تکنولوژی پرینت سه بعدی می توان خیلی سریع به رفع کمبود موقت اقلام پزشکی ما

اسکن سه بعدی و کنترل کیفیت محصول

 اسکن سه بعدی یکی از راه های کنترل کیفیت محصول نهایی است و با کمک اسکنرهای سه بعدی می توان این کار را با دقت و سرعت بالا انجام داد.

موارد بیشتر