قالب های تزریق پلاستیک تحمل و تکرار پذیری بالایی دارند و برای تولید حجم زیاد قطعات بسیار ایده آل هستند.

به طور معمول قالب های تزریق پلاستیک از فولاد سخت، آلومینیوم، آلیاژ مس یا بریلیوم ساخته می شود. قالب های فولادی دوام بیشتری دارند، ولی با اینکه نسبت به سایر قالب ها قیمت بالایی دارند، بیشتر استفاده می شوند. معمولا قالب های فولادی سخت شده را بعد از ماشینکاری عملیات حرارتی می دهند، این کار مقاومت آنها را در برابر سایش بالا می برد و باعث بالارفتن عمر فولاد می شود.

ساختار قالب به شکل و ساختار قطعه پلاستیکی و نوع دستگاه تزریق متفاوت است. قالب به طور عمده شامل سیستم تغذیه، اجزای قالب، سیستم تنظیم دما و ... تشکیل شده است. سیستم تغذیه و اجزای قالب به طور مستقیم با پلاستیک در تماس هستند.

اما به طور کلی قالب ها از دو روش اصلی ماشین کاری استاندارد و اسپارک کاری  (EDM) ساخته می شوند.

به طور معمول ماشین کاری استاندارد به ماشین تراش دستی، دستگاه فرز و پرس مته نیاز دارد. اما با استفاده از پیشرفت فناوری، ماشین کاری CNC به ابزرای اصلی برای ایجاد قالب های پیچیده و دقیق تبدیل شده است. در روش CNC از رایانه برای کنترل حرکت و عملکرد دستگاه استفاده می شود.

در سیستم های مدرن CNC، فرآیند ساخت و طراحی قالب به صورت خودکار انجام می شود. به این صورت که قالب توسط نرم افزارهای نقشه کشی طراحی می شود و سپس با نرم افزار مخصوص مانند Post Processor به دستورالعمل قابل اجرا در CNC تبدیل می شود.

 

EDM به طور گسترده ای در ساخت قالب استفاده می شود، در این روش از گرافیت یا مس به عنوان الکترود استفاده می شود.  این الکترود روی دستگاه اسپارک سوار می شود و بر روی قطعه کاری که در مایع دی الکتریک غوطه ور است، قرار می گیرد.

میزان الکترود کاهش می یابد به طوریکه هرگز با قطعۀ کار تماس پیدا نکند. با استفاده از یک منبع الکتریکی کنترل شده، از الکترود برای از بین بردن فلز در فضای مقابل الکترود استفاده می شود. فاصله جرقه چند هزارم اینچی همیشه بین الکترود و قطعه کار حفظ می شود.

این روش کمی کند است ولی برای تولید قالب هایی که با CNC معمولی امکان پذیر نیست، استفاده می شود.

یکی از حسن های این روش این است که برای قالب هایی که از قبل سخت شده اند نیازی به عملیات حرارتی اضافی نیست.

قالب تزرق پلاستیک از دو جز اصلی تشکیل شده است، نیمه حفره ای شکل قالب و نیمه خارج کننده قالب. این نیمه ها به شکل زیر طراحی شده اند:

رزین پلاستیکی دستگاه قالب گیری از طریق یک اسپرو به نیمه حفره ای شکل وارد می شود. یک بوش اسپرو در برابر نازل حفرۀ تزریق دستگاه قالب گیری قرار می گیرد و اجازه می دهد تا پلاستیک مذاب به داخل حفره جریان پیدا کند و پلاستیک مذاب از طریق کانال ها وارد حفره می شود و شکل مورد نظر تشکیل می شود.

 

در آخر هم قطعات با استفاده از یک سری پین از قالب خارج می شوند و به این مجموعه در کل Ejector System گفته می شود.