در خصوص قطعات بزرگ بعد سوم به این گونه عمل میکند که به کمک قالب ساز ابتدا با در نظر گرفتن ابعاد مونتاژی قطعه یک فیکسچر آهنی یا چوبی برای قطعه ساخته میشود.
سپس با بهره گیری از اسکنر سه بعدی نوری فایل ابر نقاط از قطعه مورد نظر اماده میگردد. پس از این مرحله طراحی سه بعدی قطعه انجام میشود و اعوجاجات و ناصافی های ناشی از تولید قبلی اصلاح میگردد.
در نهایت با توجه به فرم هندسی و زوایای قطعه قالب تزریق پلاستیک برای قطعه مورد نظر طراحی میگردد.

در مورد قطعاتی که از جنس های گوناگون تهیه شده اند نکته با اهمیت این است که باید میزان جمعشدگی اجزا به گونه ای محاسبه گردد که پس از انجام فرآیند تزریق قطعات به خوبی با یکدیگر مونتژ گردند.
پس از اسکن سه بعدی و طراحی مجموعه قطعات پرسنل طراحی بعد سوم با توجه به جداول تهیه شده برای هر قطعه در خصوص میزان ضرایب جمع شوندگی ضرایب متناسب با هر قطعه را اعمال مینماید.

در مجموعه های الکتریکی یکی از مسایل با اهمیت ارتباط مونتاژی اجزای مکانیکی و الکتریکی میباشد .
که مجموعه بعد سوم با توجه به تجربه زیاد در زمینه طراحی مجموعه های الکتریکی اجزا مورد نظر را اسکن سه بعدی مینماید و پس از  جانمایی قطعات الکتریکی و الکترونیکی قطعات مکانیکی مجموعه را طراحی مینماید.

در مورد مجموعه های ریخته گری بعد سوم با بهره گیری از کارشناسان مجرب خود امکان اسکن سه بعدی طراحی قطعه ، جعبه ماهیچه و صفحات مدل قطعه با کلیه جزییات مورد نظر مشتری را دارا میباشد. پس از اسکن سه بعدی قطعه مورد نظر شیببندی سطوح باتوجه به جهت قالبگیری اصلاح میگردد و نهایتا ثایلهای مورد نظر برای ماشینکاری آماده میگردد

یکی از کاربردهای مهم اسکنر های سه بعدی زمینه پزشکی میباشد. در پروزه طراحی پروتز پای مصنوعی پس از انجام اسکن سه بعدی نمونه اولیه  تغییرات مورد نظر مشتری روی قطعه اعمال گردید و توزیع گوشت قطعه بر اساس نیاز قطعه اعمال شد.
نهایتا قالب مورد نیاز جهت تولید این قطعه در گروه فنی مهندسی بعد سوم طراحی گردید.

یکی از محصولاتی که گروه فنی مهندسی بعد سوم طراحی کرده است قالب پوسته کلاچ پژو می باشد.

• اسکن سه بعدی اجزای قالب پوسته کلاچ پژو
• طراحی اجزای قالب مستعمل
• اعمال اصلاحات مورد نیاز
• آماده سازی فایل جهت ماشینکاری مجدد