در سال های گذشته قالب گیری با کمک گاز منجر به پیشرفت هایی در تولید اجزای قالب گیری تزریقی شده است. با کمک این روش کیفیت کار بهبود یافته و زمان اجرا کاهش یافته است.

در اینجا قصد دارم تا روش کار را بر طبق تصویر زیر توضیح دهم:

گلوله های پلاستیکی (1) از طریق قیف به قسمت مارپیچ (2) هدایت می شوند و گلوله ها به کمک مارپیچ و از طریق محفظه های گرم کننده (3) به جلو حرکت داده می شوند.

در این قسمت گلوله ها کم کم گرم می شوند و در قسمت پایانی به مذاب پلاستیگی یکپارچه تبدیل می شوند.

پلاستیک مذاب تحت فشار قرار می گیرد (4) و دقت کنید که کل مارپیچ توسط نیروی فشاری که روی آن اعمال می شود به جلو رانده می شود.

بعد از اینکه قسمتی از حجم مورد نظر پر شد، عملیات پر کردن متوقف می شود و یک گاز بی اثر و تحت فشار به آن وارد می شود (5). گاز از قسمت مرکزی که پلاستیک مذاب قرار دارد حرکت می کند و آن را به سمت دیواره ها به جلو می راند و در نهایت خارج می کند.

این نکته را بدانید که می توان از طریق قرار دادن موقعیت خروجی گاز تا حدودی حفره ایجاد شده را کنترل کرد(6) .

بعد از این که قطعه به حالت صفت و جامد درآمد، نیمه های قالب جدا می شوند و قطعه نیز توسط پین های اجکتوری از قالب جدا می شوند (7 ).

قالب گیری تزریقی به کمک گاز به دو روش تزریق گاز به داخل حفره یا تزریق گاز داخلی که پرکاربرد نیز هست و استفاده از گاز در سطح بیرونی یا تزریق گاز خارجی انجام می شود.

مزایای قالب گیری تزریق داخلی

• کاهش در چرخه زمان قالب گیری
• کاهش هزینه تولید و مواد
• کاهش فشار درون قالب و سایش کمتر قالب
• کاهش قالب گیری در تنش و بهبود پایداری ابعادی
• و ... .

مزایای قالب گیری تزریقی خارجی:

• کاهش تنش های قالب گیری وا عواج
• بهبود ثبات ابعادی
• نیاز کمتر به فشار
• کاهش سایش روی قالب ها
• کاهش مصرف برق
• آزادی در طراحی مانند اجزای چند دنده ای، دنده های ضخیم با کاهش ضخامت دیواره ها
• و ... .

کاربردهای قالب گیری به کمک گاز خارجی

• مبلمان، انواع میز
• محفظه های کامپیوتر
• پانل های خودرو
• لوازم خانگی
• پانل های تخت برای تجهیزات اداری
• و ... .

اخیرا محققان تکنیک هایی را به کار می برند که گاز نیتروژن به عنوان یک گاز بی اثر به پلاستیکی که هنوز در حالت مذاب است، درون حفره قالب تزریق می شود. این گاز منجر به باد شدن قطعه می شود و اثرات منقبض شدن مواد را خنثی می کند. اثرات این گاز تا زمانی که مواد داخل قالب به طور کامل جامد شوند، حفظ می شود.

مزایای قالب تزریقی به کمک گاز

در قالب گیری تزریقی معمولی بسته بندی فشار و تنش به قطعه وارد می شود و منجر به تاب برداشتن قطعه می شود. با تزریق گاز، فشار وارد شده به حفره کمتر می شود و خطر تاب برداشتن قطعه را به طرز قابل توجهی کاهش می دهد.

همچنین گاز، باعث فشار داده شدن مواد بر روی سطح قالب می شود و این کار تا زمانی که مواد به حالت جامد در بیایند ادامه دارد. این کار باعث می شود تا قالب گیری سطح بهتری داشته باشد و ابعاد دقت بالاتری داشته باشند.

یکی دیگر از مزایای استفاده از این روش کاهش زمان چرخه ماشین است. در این روش بدون هسته مذاب برای جامد شدن، موادی که درون حفره قالب هستند سریعتر جامد می شوند و در نتیجه زودتر از قطعه خارج می شوند. به طور کلی کنترل ابعادی بهتر و افزایش کیفیت سطح از مزایای این روش هستند.

کاربرد

اکثر اجزای قالب گیری تزریق پلاستیک می توانند از این روش بهره بگیرند. برای برنامه های کاربردی از کالاهای مصرفی تا قطعات خودرو این روش قابل استفاده است.

بیشتر ترموپلاست ها از جمله PP، ABS، HIPS، PC، PPC و نایلون می توانند در قالب گیری به کمک گاز استفاده شوند.